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Les types de broyeurs utilisés pour les applications

En général, les broyeurs où se fait le broyage humide est adapté pour les revêtements en caoutchouc. Le terrain d'application changent entre les broyeurs autogènes alimentés par les plus gros matériaux jusqu'aux broyeurs en billes pour le broyage le plus fin.

Pour le broyage à sec, c'est le revêtement en caoutchouc peut être utilisé avec succès mais dans cette situation, il faut bien étudier les conditions de broyage et sa chaleur pour choisir la formulation convenable aux broyeurs.

Dans les broyeurs ci-dessous le revêtement en caoucthouc a été utilisé avec succès.

  • Boyeurs autogene
  • Broyeurs Semi-autogene
  • Broyeurs à tiges
  • Broyeurs à billes
  • Broyeurs à graviers
  • Broyeurs de silpep
  • Broyeurs coniques
  • Broyeurs batch
  • Des tambours de lavage lorsque le design est conçu spécialement

Commparaison du caoutchouc et du revêtement en métal

Le revêtement en caoutchouc à plusieurs avantages par rapport au revêtement en acier. Les plus importants de ces avantages sont indiqués ci-dessous.

DUREE DE VIE
La durée de vie du revêtement élastiqué et des lifter bar est 1 à 5 fois plus longue par rapport à l'acier. Quand il n'y a aucun changement dans le régime du broyage, comme l'abrasion est plus lente la capacité de broyage dans le temps unitaire est plus élevée. Dans les essais réalisés, la partie où le broyeur autogène est la plus usée est le lifter bar en acier en fonctionnant 600 heures et en traitant 75.000 tonnes de minerai lorsqu'il devient hors service quant au lifter élastiqué il fonctionne au minimum 2700 heures et traite 390.000 tonnes de minerai.
POIDS
Le revêtement en caoutchouc du broyeur pèse environ 75% moins lourd par rapport au revêtement en métal et pour cela les lits du broyeur et les problèmes du système de lubrification descendent au minimum.
IMPERMEABILITE
Les trous des boulons du revêtement en métal et du lifter bar se déforment très souvent. Ici les fuites probables pourront endommager les lits du broyeur en y atteignant. Le caoutchouc est imperméable dans le revêtement dans cette situation.
AMORTISSEMENT SONORE
Grâce aux caractéristiques d'isolement du bruit et de l'aspiration le bruit au sein de l'usine est réduit au minimum, un environnement de travail plus sain est donc fournit.
ECONOME
Le coût unitaire pour chaque tonnage de minerai broyé avec le revêtement en caoutchouc par rapport au revêtement en acier est beaucoup moins élevé. La liste ci-dessous indique le nombre d'heures de travail de fabrication de revêtement différents par les différents moulins de FKK.

Avantages des revêtements des moulins en caoutchouc

  • Adaptation par rapport aux conditions de froid
  • Force et durabilité à l'abrasion
  • Facteur de haute disponibilité
  • Environnement de travail amélioré grâce à la réduction du niveau sonore
  • Opération en sécurité
  • Résistance à la corrosion
  • Résistance de la chaleur allant jusqu'à 80°C
  • Poids léger
  • Montage rapide, simple et fiable
  • Baisse du coût unitaire du broyage par rapport rapport à l'acier
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Le service du revêtement de broyeur

Vous pouvez profiter de l'organisation fiable de notre service lorsque vous vous déciderez pour les revêtements des moulins FKK. Nous serons toujours proche et au service de nos clients avec nos employés techniques compétents.

Nos produits ont été developpés et fabriqués en résultat de notre coopération strict avec l'industrie de préparation de minerai. Le design et la fabrication des revêtements des moulins FKK ont été developpés pour des applications dont aucun problème n'est voulu. Le revêtement complet des moulins est une partie de notre programme afin de dèvelopper votre processus de broyage et tirer partie de notre technologie.

Comme nous le savons, l'objectif principal des entreprises produisants des biens et des services, au marché national comme international est d'avoir une force concurrentielle concernant la qualité et le prix.

Notre entreprise a réalisé l'objet résumé ci-dessus en ayant le contrôle total au niveau de la qualité demandée des produits grâce au laboratoire équipé des machines modernes.

Caoutchouc & Tamis en poliuréthane

Nous pouvons fabriquer par rapport aux demandes spéciales de nos clients.

Avantages

• Durable face à l'abrasion et les coups.
• Haute capacité de tri.
• Montage simple, échange simple.
• Meilleures conditions de travail, possibilité de travailler dans le silence.
• Le matériel trié n'est pas endommagé.
• Coût de tri faible.
• Tamis en fils et en acier ont un niveau de vie bien plus élevés.
• Tamis en poliuréthane sont souples, les autres matériels sont antidérapants et antiadhésifs, les tamis ont les trous en bas d'une forme conique et pour cela ne se bouche pas, le tamis se nettoie tout seul.
• Grâce à la surface lisse du tamis, le matériel trié se propage de façon équilibrée.

Terrain d'utilisation humide et sec

• Minerai
• Sable et gravier
• Pierre brisée
• Frittage
• Pellet
• Charbon racinaire

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